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近日，中國電信杭州分公司助力客戶打造廚電行業(yè)首個基于50G PON的“黑燈工廠”，推動生產線智能化裝配與質檢，實現(xiàn)生產效率提升40％，產品可達工業(yè)最優(yōu)4個9等級。

中國電信杭州分公司打造了大帶寬、低時延網(wǎng)絡，推動生產數(shù)據(jù)集約管理。在客戶生產基地積極部署50G PON設備，提供10G以上帶寬，確定性時延控制在28ms內；搭建多網(wǎng)納管平臺，對各基地全量基礎網(wǎng)絡設備（包括5G、4G、PON、防火墻、Wi-Fi等網(wǎng)絡及終端）進行監(jiān)管；采用高強度加密技術與嚴格的身份驗證機制，確保數(shù)據(jù)存儲、傳輸安全，輔助客戶還原16條生產線、268臺設備、27臺AGV真實生產場景。

同時，中國電信杭州分公司為客戶部署了自研工業(yè)PON邊緣設備，提升工業(yè)控制能力。在終端側部署工業(yè)PON邊緣設備，集成網(wǎng)絡、工業(yè)網(wǎng)關、算力等能力，實現(xiàn)海量設備零部件數(shù)據(jù)實時傳輸與智能分析，數(shù)據(jù)時延僅0.1ms。同時，通過數(shù)據(jù)預測和推演，自動調節(jié)AGV智能物流小車、沖壓器、機械臂等設備，與個性化零部件裝配、外殼按壓等生產流程高效銜接，更好滿足客戶工業(yè)控制需求，助力客戶運營成本節(jié)約6％，制造周期縮短20％，單條生產線收益提升10％。

此外，質檢方面，中國電信杭州分公司打造了基于3D視覺的AI質量檢測系統(tǒng)，部署4個檢測點、32臺高清相機。機器人按照預定軌跡模擬人眼完成掃描，結合AI視覺算法進行深度分析，快速識別焊渣、起皺、凹坑、變形等缺陷，及時推送干預措施，幫助企業(yè)節(jié)省人力成本80％，產品不良率下降30％。